随着浸提溶剂量的增加
,
花生壳中黄酮化合物的提
取量也随之增加
,
这是由于当样品量一定时
,
增加溶
剂量有利于原料中有效成分向浸提液中扩散
,
则黄
酮的浸出率增加
;
当浸提溶剂增加到一定量时
,
原料
中的有效成分大多已经溶解在浸提液中了
,
所以再
增加浸提溶剂量
,
黄酮的浸出率也不再增加
[12 - 13]
,
因此
,
料液比
( g / mL)
在
1颐 30
至
1 颐 50
时
,
黄酮的浸
出率不再增加
.
综合考虑提取率和经济效益的影
响
,
料液比
(g / mL)
选择
1颐 30
为宜
.
图
2摇
料液比对花生壳中黄酮得率的影响
Fig. 2摇 Effects of sample liquid ratio on yields of
flavanone from peanut shell
图
3摇
提取温度对花生壳中黄酮得率的影响
Fig. 3摇 Effects of extraction temperature on yields of
flavanone from peanut shell
2郾 3摇
提取温度对花生壳中黄酮提取物的影响
按照
1郾 2郾 2
花生壳黄酮的提取及测定方法
,
在
料液比
(g / mL)
为
1 颐 30
和超声功率为
100 W
条件
下
,
不同温度分别提取
1 h,
分析温度对黄酮类化合
物提取的影响
,
结果见图
3.
由图
3
可知
,
在温度为
25 ~ 35 益,
随着温度的升高
,
黄酮类化合物的浸出
率也逐渐增加
.
根据布朗运动
,
温度升高
,
组织内的
分子运动也加剧
,
扩散和渗透速度也加快
[12]
,
花生
壳中的黄酮类化合物也更快地扩散到溶剂中
,
所以
黄酮类化合物的浸出量随着温度的升高也逐渐增
加
;
但当温度超过
35 益
时
,
黄酮的浸出量反而下降
,
这
是由于温度过高
,
浸提溶剂挥发严重
,
导致其提取效果
下降
[14]
.
因此
,
提取温度选择
35 益
较佳
.
2郾 4摇
提取时间比对花生壳中黄酮提取物的影响
按照
1郾 2郾 2
花生壳黄酮的提取及测定方法
,
在
料液比
(g / mL)
为
1颐 30,
提取温度为
35 益
和超声功
率为
100 W
条件下
,
分析不同提取时间对黄酮类化
合物提取的影响
,
结果见图
4.
由图
4
可知
,
随着提
取时间的增加
,
黄酮类化合物的得率不断增加
,
当提
取时间达到
30 ~ 50 min
时黄酮的得率最大
,
且相差
不大
.
随着提取时间的增长
,
浸提溶剂挥发得越多
,
这就直接影响了其浸提效果
,
因此
,
提取时间选
40
min
为宜
.
图
4摇
提取时间对花生壳中黄酮得率的影响
Fig. 4摇 Effects of extraction time on yields of
flavanone from peanut shell
2郾 5摇
提取功率对花生壳中黄酮提取物的影响
按照
1郾 2郾 2
花生壳黄酮的提取及测定方法
,
在
料液比
(g / mL)
为
1颐 30,
提取温度为
35 益
和提取时
间为
40 min
条件下
,
分别在超声波功率为
50,60,
70,80,90,100 W
进行花生壳中黄酮类化合物提取
实验
,
计算黄酮的得率
,
结果见图
5.
由图
5
可知
,
随
着超声功率的增大
,
花生壳中黄酮类化合物的得率
也随之增大
,
并在
70 ~ 100 W,
黄酮类化合物的得率
达到最大
.
超声功率越大
,
会加速花生壳中有效成
分溶解在浸提液中
,
提取时间缩短
,
综合考虑黄酮的
得率及生产能耗成本等因素
,
提取功率选择
100 W
为较佳
.
2郾 6摇
正交试验结果
在单因素实验的基础上
,
选择料液比
、
提取温
度
、
提取时间和提取功率
4
个因素
,
选择
L
16
(4
4
)
正
交表进行正交试验及极差分析
,
进一步优化花生壳
中黄酮类化合物的提取工艺条件
,
结果见表
2.
由表
2
的极差
R
可知
,
影响花生壳中黄酮得率的因素顺
44
食品科学技术学报
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摇 2014
年
11
月