91郾 7% ,
出油率达到
24郾 52% 。
张钰
[3]
采用微波辅
助手段确定的工艺参数为
:
微波功率
800 W、
料液比
1颐 9(g / mL)、
时间
8 min,
提取的油脂中不饱和脂肪
酸含量为
94郾 2% ,
出油率
27郾 7% 。
两者之间工艺参
数相差不大
,
出油率稍有差异
,
这可能与选用原料的
差异有关
。
对牡丹籽油的超声波辅助提取工艺也有研究
。
孙明哲
[4]
采用
250 W
功率辅助石油醚浸提牡丹籽
油
,
原料粉碎粒度
20 ~ 30
目
,
料液比
1颐 7(g / mL),
浸
提时间
35 min,
温度
25 益,
出油率为
26郾 76% 。
该实
验中原料的粉碎粒度偏低仅有
20 ~ 30
目
,
应该进一
步提高粉碎粒度
,
更容易提高原料的出油率
。
易军
鹏等
[5]
超声波提取工艺的研究也是以石油醚为浸
提溶剂
,
料液比
1颐 8( g / mL),
超声波功率
350 W,
处
理时间
30 min,
温度
40 益,
牡丹籽的出油率达
24郾 89% 。
两者的工艺参数稍有差异
,
这可能与选用
的超声设备不同有关
;
出油率也有一定差异
,
可能与
原料的来源不同有关
。
目前研究较多的为超临界
CO
2
萃取技术
,
也是
高档油脂制备常用的工艺
。
综合来看
,
牡丹籽油超
临界
CO
2
萃取工艺参数范围为
:
物料真空烘干
1郾 5 ~ 2
h,
工艺筛粉碎粒度
40 ~ 60
目
,1 L
萃取釜投料量
250 ~ 300 g,CO
2
流量
20 ~ 30 L / h,
萃取压力
30 ~ 35
MPa,
萃取温度
40 ~ 55 益,
解析压力
9 ~ 10 MPa,
解
析温度
50 ~ 60 益,
时间
1 ~ 2 h,
可使牡丹籽油的提
取率达
25%
以上
,
有效提取率达
90%
以上
[6 - 8]
。
研
究确定影响牡丹籽油提取率因素由大到小的顺序
为
:
萃取压力
、CO
2
流量
、
萃取温度
、
萃取时间
[9]
。
姚茂君等
[10]
采用单因素实验和正交试验考察
亚临界萃取因素对牡丹籽出油率影响
,
影响因素由
大到小的顺序为
:
萃取次数
、
萃取温度
、
萃取时间
、
萃
取压强
。
较优工艺条件为
:
萃取温度
50 益,
萃取压
强
0郾 5 MPa,
萃取
3
次
,
每次萃取
30 min,
该条件下的
平均出油率为
24郾 16% 。
水酶法也是新发展起来提取油脂的一种辅助技
术手段
,
因反应条件比较温和
,
出油率较高
,
并且不
破坏其他营养成分而倍受青睐
。
彭瑶瑶确定的水酶
法工艺流程为
:
先加
籽
= 5%
的纤维素
-
果胶复配酶
(2颐 1)
对细胞壁进行酶解
2郾 5 h,
再加
籽
= 2%
的
琢
鄄
中
温淀粉酶水解
45 min,
最后加
棕
= 0郾 4%
碱性蛋白酶
反应
2 h,
最终水酶法游离油得率为
17郾 65% ,
总油
得率达
25郾 47%
[11]
。
李静
[9]
也对牡丹籽油的水酶
法提取工艺进行了研究
,
确定的参数为
:
酶解
pH
值
10郾 3,
酶解温度
52 益,
料液比
1颐 5郾 4(g / mL),
加酶量
556 U / g,
该条件下牡丹籽出油率达
23郾 25% 。
两者
相比
,
后者工艺相对简单
。
采用该方法提取牡丹籽
油过程中
,
由于加入的是纤维素酶
、
淀粉酶及碱性蛋
白酶等
,
反应条件较为温和
,
为分离制备牡丹籽活性
蛋白奠定了基础
。
采用不同的萃取方法
,
牡丹籽油的提取率都能
达到
25%
左右
,
有效提取率达到
90%
以上
。
但采用
有机溶剂
(
如石油醚
、
正己烷
)
辅助其他超声
、
微波
等提取手段
,
可造成有机溶剂的残留
,
产品质量也受
到一定影响
,
还需要进一步精炼澄清等技术手段
。
相对来说
,
超临界
CO
2
萃取技术
,
绿色
、
安全
、
无残
留
,
且提取率也较高
,
是发展的一个重要方向
。
上述内容主要是实验室内开展工艺研究的结
果
,
如果在生产上进行规模化应用
,
还需要根据生产
设备的不同确定具体的工艺参数
。
目前牡丹籽油的
制备工艺主要采用超临界
CO
2
萃取技术
,
国内专门
从事牡丹籽油生产的山东菏泽尧舜牡丹生物科技有
限公司
,
主要采用超临界
CO
2
萃取法
,
生产工艺较为
简单
,
但是缺点是生产工艺成本较高
,
因此需要改进
生产工艺
,
以降低生产成本
。
最近该企业正在研究
亚临界萃取技术以期降低生产成本
。
现在国内油用
牡丹种植面积仍相对较小
,
牡丹籽油年产量不大
,
导
致牡丹籽油价格相对较高
,
主要用于开发保健食用
、
化妆品等高档产品来提高其市场价值
。
2摇
牡丹籽油的脂肪酸组成研究
牡丹籽油的脂肪酸组成分析采用的方法有气相
色谱法
、
气相色谱
-
质谱联用法
、
辅助其他分析手段
如等效链长分析法等
。
Li
等
[12]
采用
GC鄄MS
法测定了来源于我国中原
地区
20
个品系
、
西北地区
20
个品系
、
日本产地
2
个
品系以及
2
个品系的野生牡丹籽油的脂肪酸成分
,
发现主要有
9
种脂肪酸组成
,
分别为肉豆蔻酸
、
棕榈
酸
、
硬脂酸
、
油酸
、
异油酸
、
亚油酸
、
花生酸
、琢鄄
亚麻
酸
、11鄄
二十碳烯酸
。
其中
,
棕榈酸
4郾 7% ~ 9郾 1% 、
硬
脂酸
0郾 9% ~ 2郾 1% 、
油酸
14郾 2% ~ 31郾 6% 、
亚油酸
19郾 1% ~ 41郾 1% 、琢鄄
亚麻酸
26郾 1% ~ 54郾 7% ,棕鄄3
位
不饱和脂酸的含量非常高
。
从测定的结果来看
,
不
同产地
、
不同品系牡丹籽油中各种成分的含量差异
较大
,
其他研究也得出了同样的结论
[13]
。 Duygu
等
[14]
从土耳其产地的牡丹籽乙醇提取物中共分离
08
食品科学技术学报
摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇
摇 2016
年
5
月
