艺中包埋率的影响是极其显著
(
p
< 0郾 01),
时间的
一次项和芯壁比与时间交互不显著
(
p
> 0郾 05)
.
壁比和温度
时间和温度交互显著
(
p
< 0郾 05),AdjR
-Squaredr2 = 0郾 911 3
为模型的调整确定系数
,
表明
此模型可解释
91郾 13
%
数据的变异性
.
进而可证明
该模型拟合程度好
,
试验误差小
,
可以对
CLA
微囊
粉化工艺进行分析和预测
.
模型的失拟项
P
值为
0郾 413 8,
证明失拟项不显著
(
P
> 0郾 05),
说明模型有
较好的稳定性
,
无失拟因素存在
,
可用该回归方程代
替试验真实点对实验结果进行分析
,
能很好地预测
CLA
微囊粉化工艺中包埋率的变化
.
通过回归方程绘制芯壁比
包埋温度
包埋时间
3
个因素对包埋率的影响响应面图
,
通过响应面分
析图和等高线图
,
考察响应曲面图形的拟合程度
.
绘制包埋时间和芯壁比对包埋率影响的响应面
立体分析图和等高分析图
,
得到图
4.
由图
4
可知
,
当包合时间在
1郾 5 h
不变时
,
芯壁比为
1 颐 2
1 颐 4,
CLA
微囊粉的包埋率呈现先升高后降低的趋势
,
壁比和时间交互不显著
(
p
> 0郾 05) .
绘制芯壁比和包埋温度对包埋率影响的响应面
立体分析图和等高分析图
,
得到图
5.
由图
5
得知
,
当芯壁比在
1颐 3
不变时
,
包合温度为
40 ~ 60 益,CLA
微囊粉包埋率先升高后下降
.
温度和芯壁比两者交
互显著
(
p
< 0郾 05) .
绘制包埋温度和包埋时间对包埋率影响的响应
面立体分析图和等高分析图
,
得到图
6.
由图
6
,
当温度在
30 益
不变时
,
时间为
0郾 5 ~ 2 h,CLA
囊粉包埋率先升高后降低
,
曲线较平缓
,
温度和包合
时间两者交互显著
(
p
< 0郾 05) .
应用
Design鄄Expert
软件运算得出最佳工艺条
:
芯壁比为
1颐 2郾 87,
包埋时间为
1郾 56 h,
包埋温度
42郾 01 益,
预测最大包埋率为
93郾 096% .
4摇
芯壁比与温度的响应面分析与等高线图
Fig. 4摇 Response surface plot and contour chart on core wall ratio and temperature
5摇
芯壁比与时间的响应面分析与等高线图
Fig. 5摇 Response surface plot and contour chart of core wall ratio and time
3郾 5摇
重复性实验
取一定量
CLA
放入
100 mL
烧杯中
,
在最佳芯
壁比为
1颐 2郾 87,
包埋时间为
1郾 56 h,
包埋温度为
42 益,
重复实验
3
次取平均值
,
验证实验结果见表
4.
辛烯
基琥珀酸淀粉酯在最佳工艺条件下对共轭亚油酸进行
包埋
,
包埋率重复性较好
,
平均值为
93郾 22%.
83
食品科学技术学报
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摇 2014
7
1...,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42 44,45,46,47,48,49,50,51,52,53,...86