1郾 2郾 1摇
机械压榨法
机械压榨法分为热榨法和冷榨法
。
热榨法中葡
萄籽油经过高温处理
,
其不饱和脂肪酸氧化分解
、
维
生素等物质进行自身降解反应
,
导致酸价升高
,
抗氧
化性降低
,
出现酸败现象
,
从而降低了葡萄籽油的保
健特性
。
冷榨法由于不需要进行精炼
,
使得葡萄籽
油在精炼工艺过程中
,
最大程度上保留了功能性成
分以及有效避免其与化学物质接触产生的污染
。
因
此
,
保健品
、
化妆品生产用油必须采用低温提取
,
而
食用葡萄籽油最好也在低温环境下进行提取
[3 - 4]
。
1郾 2郾 2摇
溶剂萃取法
溶剂萃取法的工艺要求添加符合条件的有机溶
剂
,
根据油脂生产工艺及安全要求
,
浸出溶剂应具备
以下几项条件
:
来源供应方便并且充足
;
油脂溶解能
力强
;
水溶解度低
,
溶剂蒸汽冷凝后与污水易分离
;
容易汽化且汽化潜热小
,
比热容小
,
沸点适中
,
容易
分离及回收
,
生产损耗小
;
具有一定化学稳定性
,
没
有化学变化
,
可以循环利用
,
无毒副作用和腐蚀作
用
;
不易燃
、
易爆
,
生产过程安全可靠
。
实际工业生产中
,
通常用的溶剂是醇类
。
生产
中
,
醇溶剂易于回收
,
节能
、
损耗少
,
沸点相对较低
,
可溶解出色素
、
糖类等
,
有利于提高油脂质量
。
另一
方面
,
醇溶剂可以提取更多的醇溶蛋白
、
黄酮类等胶
状物
。
溶剂提取法虽然操作简单
,
成本低
,
出油率高
,
但是此法在回收溶剂时容易令不饱和脂肪酸分解
,
得到的油脂皂化值偏高
;
另外溶剂残留问题
,
使得此
法对操作安全和生产环境要求较高
[5 - 6]
。
1郾 2郾 3摇
超临界
CO
2
萃取法
近几年
,
国内部分企业开始采用超临界
CO
2
萃
取葡萄籽油
。
虽然通过大量科学研究结果表明
,
利
用超临界
CO
2
萃取葡萄籽油
,
无溶剂残留问题且避
免了油脂营养成分的损失
,
所得油脂各项理化指标
均达到国家标准
[7 - 9]
。
从质量安全方面出发
,
此法
高效
、
节能
、
安全
、
无污染
。
但是由于此技术前期投
入较高
、
原料前处理较烦琐
,
所以从经济意义出发
,
超临界流体技术在工业生产中利用率并不高
。
1郾 2郾 4摇
生物酶法
生物酶法常用酶为纤维素酶
、
淀粉酶
、
果胶酶
、
蛋白酶
。
此法提取的条件温和
,
温度范围在
45 ~ 85 益
之间
,
有效避免了油脂的高温处理
,
并且通过降解复
合物
,
减轻提油工艺中油脂乳化现象
。
在提高提油
率的同时
,
得到高品质的油脂
。
值得一提的是
,
此工
艺所产生的工业废水相对较少
。
但是生物酶法反应
的复杂性
、
定向性
、
产物分离技术有一定的难度
,
而
且目前并没有明确根据来确保酶法反应后得到的最
终产品和基因工程中所产生的所有化合物均为无害
产品
[10 - 11]
。
2摇
葡萄籽油的食用安全性及掺假检测
张爱军等
[12]
将葡萄籽油作为样品
,
以小白鼠及大
鼠为材料分别进行毒理学试验和生理生化试验
,
以检
测葡萄籽油的生物安全性
。
从小鼠急性毒性试验结果
来看
,
受试物对于小鼠的急性毒性半致死浓度
LD
50
>
10 g / (kg·bw),
说明葡萄籽油属于实际无毒物质
。
对小
鼠进行遗传毒性试验
:Ames
试验
、
骨髓嗜多染红细胞
微核试验和精子畸形试验
,
结果均为阴性
。
对大鼠进
行喂养试验后
,
结果表明
30
天内各试验组大鼠的体
重
、
食物利用率
、
进食量
、
血常规及生化指标均在正常
范围内
,
与对照组之间无显著性差异
,
病理组织学检查
无异常
。
另外
,
实验使用的葡萄籽油样品是人体推荐
量
(0郾 1 mg / (kg·bw))
的
25 ~100
倍
,
为葡萄籽油用于人
体保健及相关药物的开发研制
,
提供了科学依据
。
此外
,
还有研究称葡萄籽油的烟点高达
248 益,
热稳定性好
,
高温不易产生有害物质
[13]
。
当前国内的植物油掺假检测中
,
应用最广泛的
方法是理化方法
、
气相色谱法和红外光谱法
。
但是
现在还没有理想的现场快速检验方法
,
因此
,
目前有
待进一步研究出简便
、
准确
、
快速和灵敏的现场检验
葡萄籽油掺假的方法
[14]
。
3摇
保障葡萄籽油质量安全的生产要求
3郾 1摇
葡萄籽油精炼工艺
葡萄籽毛油经过滤
、
脱胶
、
脱酸
、
水洗
、
干燥
、
脱
色
、
脱臭
、
沉降过滤后
,
得到精制葡萄籽油
。
3郾 2摇
精炼工艺安全要求
1)
脱胶
。
脱胶主要是脱除毛油中的磷脂
、
蛋白
质及胶体杂质
,
增加油脂的稳定性
。
食用油脂多采
用水化脱胶
,
温度在
80 益
左右
,
脱胶不完全
,
易造成
乳化现象
,
影响油脂品质和后续加工
。 2)
碱炼脱
酸
。
葡萄籽毛油本身具有较高的酸价
,
因此在精炼
过程中必须进行碱炼脱酸
,
常用碱为烧碱
、
纯碱等
。
使用时应先计算好用碱量
,
总碱量等于理论碱量加
超量碱
。
并进行多次碱炼脱酸
,
否则用碱量过高会
造成皂化物残留
,
易形成过度乳化
,
中性油损失过
8
食品科学技术学报
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摇 2015
年
3
月
