Page 6 - 《食品科学技术学报》2022年第1期
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2                                       食品科学技术学报摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇     摇 2022 年 1 月


   本较高,功能模块更新难度大,设备的可控条件设置                           燥冶“气流膨化干燥冶“低温高压膨化干燥冶 “压差膨
   常滞后于复杂多变的工艺设计,进而影响新产品工                            化干燥冶和“变温压差膨化干燥冶等               [10] 。
   艺的实现,也限制了压差闪蒸联合干燥方法在更多                            1郾 1摇 压差闪蒸干燥技术的典型流程

   农产品加工领域中的拓展应用。                                        压差闪蒸环节是利用压差闪蒸联合干燥方法生
       目前已有文献阐述了压差闪蒸干燥技术在食品                          产具有疏松多孔结构产品的核心技术,样品在此过
   工业生产中的应用         [6]  、联合干燥产品品质变化规律               程中经历的条件变化因设备条件差异而明显不同。
   及其影响因素研究现状           [7 - 10]  、压差闪蒸干燥机理研         以笔者研究团队和法国 Allaf 教授团队的研究为例,
   究现状   [7,11] 等,而对压差闪蒸联合干燥工艺及其优                    分别代表了两种不同的典型压差闪蒸技术流程。 前
   化的综述较少,对联合干燥中除压差闪蒸外的其他                            者压差闪蒸设备特点见图 1            [12]  ,利用此种设备的压
   环节如预处理、预干燥方法及相应的工艺特点尚未                            差闪蒸联合干燥工艺过程中样品通常需先经过预干
   有明确的梳理。 因此,本文重点阐述了典型压差闪                           燥。 压差闪蒸处理中样品经加热升压—瞬间降压—
   蒸干燥工艺特点的差异,综述了压差闪蒸联合干燥                            抽空干燥—压力回复等 4 个阶段的压力和温度变
   各环节的工艺研究进展及联合干燥的优化策略,结                            化,根据样品不同历时 1 ~ 3 h。 其中加热环节是利
   合工程学中的动态优化法提出新的压差闪蒸联合干                            用物料仓内部通有热蒸汽的金属管道对置于管道上
   燥工艺优化思路和展望。                                       托盘内的物料进行加热。 样品经瞬间降压前承受压

                                                     力随样品水分蒸发产生的蒸汽压力的增加而增大,
   1摇 压差闪蒸联合干燥技术研究进展
                                                     瞬间降压后物料仓内压力从大于 0郾 1 MPa 快速降至
                                                     0郾 003 ~ 0郾 005 MPa,从而使样品体积膨胀,产生疏松
       压差闪蒸联合干燥可追溯至 20 世纪 50 年代,
   国外研究团队主要有美国农业部东部研究中心                              多孔的结构。 随后进入抽空干燥阶段,此时热蒸汽
   (USDA-ARS)Sullivan 教授团队和法国拉罗谢尔大                   和冷却水交互通入仓内管道而使物料仓维持在一定
   学 Tamara Allaf 教授团队    [12]  。 前者在 1977—1989      温度,仓内物料残余水分被继续抽空脱除。 抽空干
                                                     燥一段时间后,物料仓内管道通入冷却水使样品环
   年间开展了一系列爆炸膨化干燥(explosion puffing
   drying,EPD)装备的研究,并探讨了多种原料膨化产                      境温度快速降低,物料多孔结构在此阶段也得以冷
   品的 制 备 工 艺; 后 者 发 明 了 第 三 代 压 差 闪 蒸 技             却定型,随后打开放气阀门使物料仓内压力回复至

   术———可 控 瞬 时 压 差 技 术 ( 法 语 为 D佴tente               常压,即可得到最终产品。 后者( 法国 Allaf 教授)
   instantann佴e contr觝l佴e, DIC)。 在我国,类似的传统           压差闪蒸设备特点见图 2           [13]  ,预干燥的样品主要经
   压差闪蒸联合干燥可追溯至宋代,据范成大在《吴                            过瞬间压降—蒸汽加热加压—瞬间压降—压力回复
   郡志·风俗》 中记载“爆糯榖於釜中,名曰孛娄,亦                          等 4 个阶段,历时数十秒。 样品首先在物料仓内经
   曰米花冶,成为最早的类似压差闪蒸加工产品                       [6] 。  历了相对短暂的蒸汽加热加压过程,处理仓内压力

   我国的现代压差闪蒸联合干燥发展始于 20 世纪末,                         可达 0郾 6 MPa,样品直接与热蒸汽接触,温度可达到
   在不同研究阶段该干燥方法还被称为“爆炸膨化干                            150 益。 随后瞬间压降使物料仓内压力快速降至约



















                                   图 1摇 国内典型压差闪蒸干燥设备及结构
             Fig. 1摇 Picture and schematic diagram of typical instant controlled pressure drop pilot apparatus in China
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