花生油质量安全问题与控制技术

杨永坛1，*， 陈 刚2， 杨悠悠1， 安 骏2

（1.中粮营养健康研究院，北京 102209；2.中国食品有限公司，北京 100020）

摘 要：对与花生油质量安全有关的脂肪酸组成及黄曲霉毒素B1、苯并（a）芘、3-氯丙醇酯等危害成分相关的法规标准以及分析检测的进展进行评述。并对黄曲霉毒素B1、苯并（a）芘、3-氯丙醇酯、氧化产物等危害成分的脱除方法进行评述。

关键词：花生油；质量安全；危害成分；黄曲霉毒素B1；苯并（a）芘；3-氯丙醇酯；脱除

食用油脂是人类膳食重要组成，也是人类三大营养元素之一，同时还是食品工业的基础原料。据国家粮油信息中心统计，2011年我国食用油的消费量达2 515万t，工业及其他消费量为250万t，合计为2 765万t，人均年消费量达20.5 kg，已经达到世界人均20 kg的水平。目前我国居民主要消费食用油品种为大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、玉米油、棕榈油、棉籽油等，其中大豆油、菜籽油、花生油3类占消费量的70%以上，花生油年产量约200万t。随着人民生活水平的提高，花生油的用量大幅提高，但也存在一些安全性问题，本文主要论述花生油的工业生产现状、花生油组成及危害成分、相关法规标准、检测技术及危害成分消除等方面的研究进展。

1 花生油概述

花生（Arachis hypogaea Linn.）是木兰纲（Magnoliopsida）蔷薇亚纲Rosidae（豆目Fabales）蝶形花科（Fabaceae）笔花豆亚族（Subtrib.Stylosanthinae）落花生属（Arachis）植物果实，又称落花生、地果、长生果等，主要生长在热带、亚热带及地中海沿岸地区，17世纪由葡萄牙引入我国。花生富含脂肪和蛋白质，花生油是广受欢迎的植物油，用于烹饪或提升食物香味。我国花生的主产区在黄河流域中下游，山东、河南、河北等省份是主要种植区域。中国是花生和花生油产量最大的国家，约占世界花生和花生油总产量的一半，在世界油脂生产中具有举足轻重的地位。我国生产的花生约40%作为干果食用、60%作为油料制取花生油。山东省和河南省花生油加工企业的加工能力占全国总加工能力的70%以上。

传统的花生油加工工艺一般包括热榨、冷榨及化学浸提法等［1］。热榨工艺为带皮压榨的制油工艺，首先将原料在锅内热炒，然后再经榨油机器进行榨油，是目前花生油的主要生产工艺，其特点是出油率高且剩余的残油少；冷榨工艺一般采用低温精炼，不使用化学试剂及抗氧化剂，出油率相对较低，其特点是能很好地保持花生油的原有风味；化学浸提法即采用6号溶剂（主要成分为己烷、环己烷及庚烷等）将花生成分浸泡，然后高温提取而成，这种生产工艺出油率高，成本低，但由于生产过程受到化学溶剂的污染，含有溶剂残留等。

根据花生油国家标准，花生油可分为一级油和二级油，根据工艺分，有压榨和浸出。市场上花生油有清香型、普通型、浓香型等不同类型，冷榨花生油属于清香型，浓香型和普通型没有绝对区分。

2 花生油组成与花生油危害成分

2.1 花生油脂肪酸组成

花生仁是花生中脂肪的主要储存区域，花生油的质量分数约占50%。根据花生的品种、种植条件、气候条件、成熟度等不同，脂肪酸组分有较大差异，如表1。

花生油中的ω（油酸）和ω（亚油酸）共占约80%，一般两者比值在0.78～3.5，此比值以O/L表示，常作为稳定性和储藏性指标。花生的品种较多，高油酸花生品种中，ω（油酸）可高达80%。

2.2 花生油中危害成分

我国花生油近十几年来发展比较快，用于榨油的花生原料不足，花生油所用优质原料不能满足市场需求，以及中小型企业和农村小作坊榨油数量众多，散装花生油和所谓的土榨花生油占一定比例，安全性存在隐患。由于花生生长特性，容易产生黄曲霉毒素，在花生炒制及花生油精炼过程中可能产生苯并（a）芘，3-氯丙醇酯、甘三酯聚合物等危害物质。此外，还会有花生种植中农药残留等因素的危害。

2.2.1 黄曲霉毒素

黄曲霉毒素（aflatoxins，AFT）是一类由黄曲霉（aspergillus flavus）和寄生曲霉（aspergillus parasiticus）等真菌产生的次级代谢产物，是在已被发现的真菌毒素中毒性最大一类，具有强毒性和致癌性。黄曲霉是普遍存在于空气和土壤中的微生物，世界范围内的绝大多数食品原料和制成品均有不同程度的污染，黄曲霉均可生长并产生黄曲霉毒素，湿度为85%以上时，最适生长温度为28～34℃，最适产毒温度为24～30℃。目前已确定出结构的黄曲霉毒素有B1、B2、B2a、G1、G2、G2a、Ml、M2等20余种，它们都具有呋喃环和氧杂萘邻酮基本结构，只在部分基团有微小差别。黄曲霉毒素B1（AFB1）以其毒性最强而在整个黄曲霉毒素家族中著称，具有较髙的致畸、致癌、致突变作用，被国际癌症研究机构划为“1类致癌物质”。各国都对食品中黄曲霉毒素的限量控制加以重视，并为此制定相关标准和限值，以确保食品的安全性。由于土壤中就存在真菌，并可检测到黄曲霉毒素，花生在土中生长，能直接接触并可能感染。我国GB 2716—2005《食用植物油卫生标准》规定花生油的ω（黄曲霉毒素B1）≤20 μg/kg，比一般食用植物油数值大一倍（ω（其他油）≤10 μg/kg）。

2.2.2 苯并（a）芘

苯并（a）芘（benzo（a）pyrene，B（a）P），俗称苯并芘，是一种强致癌物质，花生油中苯并（a）芘的主要来源包括花生在晾晒过程中可能受到苯并（a）芘等多环芳烃的污染和在花生焙烤过程中可能产生苯并（a）芘及多环芳烃。

苯并（a）芘是第一个被发现的环境化学致癌物，致癌性很强，是目前在食用油中发现的20多种多环芳烃中最具代表性的一种。苯并（a）芘是由5个苯环构成的多环芳烃，其分子式为C20H12，分子量为252.30，常温下为无色至淡黄色针状晶体（纯品），性质稳定，不溶于水，微溶于乙醇、甲醇，溶于苯、甲苯、氯仿、乙醚、丙酮等有机溶剂中。日光和荧光都使其发生光氧化作用，臭氧也可使其氧化。苯并（a）芘的危害主要是在人体中的代谢产物或中间产物与DNA结合生成苯并（a）芘-DNA加合物而引起DNA损伤诱导基因突变所致。

在花生油中含量较高，这主要是由于花生油一般作为风味油品使用，蒸炒是产生花生油香味的主要工艺方式，而烘炒的温度及时间控制是香味和安全的关键。温度不高，香味不足；温度太高，花生油料不仅可能发糊、变焦，即可能产生苯并（a）芘危害，尤其浸出花生油使用的浸出溶剂，以及不当使用润滑油均有可能带来苯并（a）芘危害。同时受环境因素也可能污染花生原料或在花生浸出过程中使用含有苯等溶剂，也会带来苯并（a）芘危害［2］。

2.2.3 其他危害成分

在花生油的精炼工艺中，脱臭等高温操作会导致3-氯丙醇酯的产生［3-4］。3-氯丙醇酯的形成途径是在高温条件下，三酰甘油经酸催化的作用生成酰氧鎓离子或环酰氧离子，该中间产物分别与氯离子反应而得［5-7］。目前，尚无法证实3-氯丙醇酯是否具有毒性，然而，3-氯丙醇酯经肠道胰酶等的作用可生成游离的3-氯丙醇。3-氯丙醇具有（R）-和（S）-消旋异构体，（R）-3-氯丙醇具有肾毒性，（S）-3-氯丙醇则具有生殖毒性［8］。基于此，欧盟2001年即对3-氯丙醇进行了严格的限量，日最大耐受量为2 μg/kg体重［9］。据统计，花生油中的3-氯丙醇酯的含量处于中等范围，为1.5～4 mg/kg［6］。

3 相关的法律法规

花生油标准执行GB 2716—2005《食用植物油卫生标准》［10］规定的理化指标和卫生指标，规定了酸价、过氧化值、溶剂残留、总砷、铅、黄曲霉毒素B1、苯并（a）芘的限量值。农药残留参照GB 2763—2014《食品安全国家标准 食品中农药最大残留限量》［11］、花生油中的食品添加剂应符合GB 2760—2014《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》［12］。

GB 2761—2011《食品中真菌毒素限量》［13］规定了黄曲霉毒素在花生油中的限量，但只规定了黄曲霉毒素B1的限量标准为20 μg/kg。与国际限量标准相比，日本标准同样只规定了花生油中黄曲霉毒素B1的限量标准为10 μg/kg，严于我国的限量标准。我国的标准与美国FDA的限量标准相当（美国FDA的限量标准为20 μg/kg，但为黄曲霉毒素B和G的总量）。比较而言，最为严格的是欧盟的限量标准，涉及黄曲霉毒素B1（限量标准为2 μg/kg）及黄曲霉毒素的总量标准（B1+B2+G1+G2）为4 μg/kg。我国花生油还没有涉及黄曲霉毒素总量的限量标准，对花生油中可能存在的黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2等毒性的叠加效应没有研究，为保证花生油的安全，建议尽快制定黄曲霉毒素的总量限量标准。

在我国GB 2716—2005《食用植物油卫生标准》规定食用油中苯并（a）芘的限量标准为10 μg/kg；而欧盟205/2005号文件规定食用油中苯并（a）芘的限量标准为2 μg/kg［14］，西班牙、意大利等国家也规定了食用油脂中苯并（a）芘的限量标准为2 μg/kg，同时规定了食用油中8种多环芳烃（苯并（a）芘、苯并（e）芘、苯并（a）蒽、苯并（k）荧蒽、苯并（b）荧蒽、二苯并（a，n）蒽、苯并（g）芘、茚苯（1，2.3-c，d）芘）的总量不得超过5 μg/kg。国际食品法典委员会规定的苯并（a）芘的限量标准为5 μg/kg［15］。

农药残留限量标准GB 2763—2014《食品安全国家标准 食品中农药最大残留限量》中列出371种农药残留在粮油、蔬菜、茶叶、水果等各类食品中的限量，涉及花生油、食用植物油及花生仁等基质的农药供34种［11］。

花生油脂肪酸的组成分析可参考GB/T 17376—2008《动植物油脂脂肪酸甲酯制备》［16］及GB/T 17377—2008《动植物油脂脂肪酸甲酯的气相色谱分析》［17］进行分析，在花生油中主要以油酸和亚油酸为主。花生油的反式脂肪酸一般采用GB/T 22507—2008《动植物油脂植物油中反式脂肪酸异构体含量测定气相色谱法》［18］进行测定。

4 花生油质量与安全指标检测技术

4.1 黄曲霉毒素B1的检测进展

我国在花生油标准中只对黄曲霉毒素B1的限量有要求，对黄曲霉毒素B2、G1、G2等限量没有要求，一般采用GB/T 18979—2003《食品中黄曲霉毒素的测定免疫亲和层析净化高效液相色谱法和荧光光度法》即可测定花生油中黄曲霉毒素B1的含量，但该标准使用免疫亲和层析柱，成本较高，每次只测定一个毒素。人们还研究了各种测定黄曲霉毒素的方法，如薄层色谱法［19］、液相色谱法［20］、免疫分析法［21］、酶联免疫吸附法（ELISA）［22］。赵晓娟等［23］建立了测定花生油中4种黄曲霉毒素（包括黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2）的液相色谱-串联质谱法。该方法经甲醇-水、三氯甲烷依次提取样品，以C18柱分离，流动相为乙腈-0.1%甲酸溶液（梯度洗脱），采用电喷雾正离子多反应监测模式检测。用建立的方法对市售19种不同品牌和批次的花生油中的黄曲霉毒素进行分析，研究表明花生油中以黄曲霉毒素B1为主，以及少量的黄曲霉毒素B2、G1、G2。杨静等［24］采用高效液相色谱-电喷雾串联四极杆质谱联用结合固相萃取技术测定了花生中的黄曲霉毒素，检出限为0.03 μg/kg，最低定量限为0.1 μg/kg。蔡增轩等［25］采用超高压液相-质谱联用技术建立了同时测定花生及其制品中6种黄曲霉毒素的方法，用乙腈/水混合液匀浆提取后经一种创新型的自制混合固相萃取柱纯化后，进样分析，可经Acquity UPLC HSS T3柱分离，在6 min内6种黄曲霉毒素即可得到完全分离。将建立的方法用于20个不同产地、不同批次的花生及制品中黄曲霉毒素的测定，可测出黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2的含量，主要为黄曲霉毒素B1。张施敬等［22］采用ELISA法测定花生油中黄曲霉毒素Bl含量，并计算了不确定度。就测定黄曲霉毒素而言，在一次样品前处理及进样过程中实现黄曲霉毒素B1及其他毒素的同时测定将是未来的一个趋势。

4.2 苯并（a）芘的检测进展

花生油中的苯并（a）芘检测一般采用液相色谱或气相色谱-质谱联用技术，而如何从油脂基质中提取苯并（a）芘即样品的前处理是关键。就样品的前处理而言，一般采用溶剂萃取、硅胶柱提取、固相萃取等方式。黎远冬等［26］建立了花生油中苯并（a）芘高效液相色谱测定的方法。采用少量二甲基亚砜萃取花生油中的苯并（a）芘，然后用二氯甲烷反萃取后用液相色谱法测定，回收率可达90.6%。用建立的方法测定了20份花生油样品中的苯并（a）芘。杨燕等［27］建立一种高效液相色谱-荧光检测器检测食用油中苯并（a）芘的方法。食用油经正己烷稀释后，采用无键合硅胶固相萃取柱净化并用液相色谱-荧光检测器检测，并对71种品牌食用油中的苯并（a）芘进行了测定。李琴等［28］采用Cleanert BaP固相萃取柱结合液相色谱-荧光检测器对各种基质的食用油中的苯并（a）芘进行了测定。徐小民等［29］建立食用植物油中苯并（a）芘凝胶色谱-气相色谱质谱联用的在线测定方法，用同位素内标法定量，大大降低了样品的前处理时间及溶剂消耗。王建华等［30］建立了植物油中16种多环芳烃残留的气相色谱-质谱检测方法。样品中加入同位素替代物后，植物油样品中的多环芳烃经乙腈-丙酮溶液提取，并采用同位素稀释法结合在线凝胶渗透色谱-GCMS，该方法测定了橄榄油中的多环芳烃，该方法也适用于花生油中多环芳烃的测定。Veyrand等［31］采用固相萃取结合气相色谱-质谱方法建立了食用油中19种多环芳烃的测定方法。这些前处理技术溶剂消耗量大，易受基质干扰等，如果固相萃取柱选择不当，带来的本底干扰严重影响测定结果，杨悠悠等［32］采用高效液相色谱，建立了应用分散式固相萃取技术测定油脂制品中苯并（a）芘残留的检测方法，该方法仅用6 g氧化铝和20 mL有机溶剂，操作方法和设备均相对简单，可用于花生油等各种基质植物油中苯并（a）芘含量的测定，且该方法受基质干扰小，溶剂消耗小，是前处理技术的发展方向之一。

4.3 其他危害成分的检测技术进展

3-氯丙醇酯的检测方法有直接法和间接法。间接法是使用酸水解或碱水解油脂样品获得游离的3-氯丙醇，进而采用苯基硼酸［33］或7-氟丁酰基咪唑［34］等衍生试剂，经GC-MS检测。傅武胜等［35］采用甲醇钠/甲醇进行水解，以棕榈酸d5-3-MCPD二酯为内标，测定3-氯丙醇酯，其检出限以3-氯丙醇计为76 μg/kg。Ermacora等［36］使用硫酸/甲醇酸体系水解3-氯丙醇酯4 h，衍生化后测定3-氯丙醇酯的含量。酸水解或碱水解等间接测定3-氯丙醇酯的方法受食用油种类、内标种类、盐的种类、水解时间等因素影响较大，样品前处理难度较大且费时耗力；另外，测得的3-氯丙醇酯为所有3-氯丙醇酯的总和，无法准确区分3-氯丙醇酯的种类。因此，目前越来越多的科学家们更加倾向于使用直接法如液相色谱-质谱联用法来监测油脂制品中3-氯丙醇酯的含量。Hori等［37］结合使用C18和硅胶固相萃取方法，采用LC-QTOF测定了食用油中1-棕榈酸-2-亚油酸-3-氯丙醇酯等14种三氯丙醇酯，3-氯丙醇单酯检出限可低至50 μg/kg。Moravcova等［38］使用正相液相色谱净化食用油中的3-氯丙醇酯，并通过超高效液相色谱和实时直接分析系统（DART）与轨道阱质谱仪（Orbitrap）进行3-氯丙醇酯的直接检测。与UHPLC联用时，检出限可低至2～5 μg/kg。与DART联用时，具有高通量等特点，然而不适用于3-氯丙醇单酯的分析，因为3-氯丙醇单酯的离子化效率较低，无法满足实际样品的检测需求。

4.4 脂肪酸组成

脂肪酸组成分析可为植物油的营养价值提供强有力的技术手段。目前脂肪酸的组成分析主要基于气相色谱、气相色谱-质谱联用。其中，甘油三酯需经甲酯化成为脂肪酸甲酯，再进行气相色谱分析。目前，食用油中甘油三酯甲酯化的方式主要有三氟化硼法［39］和氢氧化钾-甲醇法［40］等甲酯化方法。经甲酯化后的脂肪酸甲酯通过强极性色谱柱如HP -88进行分离，通过面积归一化法、内标法或外标法进行测定［41］。然而，对于食用油掺伪研究而言，脂肪酸组成的贡献有限，因为通过调配不同种类的食用油即可使各类脂肪酸的含量满足要求。而对于不同食用油来说，甘油三酯骨架上的脂肪酸分布是特定的［42］，因此，甘油三酯骨架结构的研究已成为食用油掺伪研究的基础。

5 花生油中有害物质的消除

5.1 黄曲霉毒素B1的脱除与控制

目前有3种去除黄曲霉毒素B1途径：降解为无毒小分子、毒素合成为无毒化合物、直接脱除。目前常用的具体方法有碱处理、氧化钝化法、吸附法、酶法、辐照降解等。花生油行业使用最为普遍的是吸附法和紫外瞬时辐照降解技术等。吸附法即是在花生油精炼过程中加入白土、活性炭、硅藻土等吸附剂，这些吸附剂在吸附色素的同时吸附花生油中的黄曲霉毒素B1，脱除率可达90%以上，气味及花生油品质基本无变化［43］。紫外线照射去除花生油中AFB1方法简便、费用低廉、去毒效果较高、并且不产生其他废弃污染物的特点。刘睿杰等［44］发现采用紫外照射技术可有效去除花生油中的黄曲霉素B1，800 μW/cm2、30 min照射剂量可将花生油中2 mg/kg黄曲霉毒素B1有效去除，并研究了不同照射剂量对花生油黄曲霉毒素B1脱除效率及过氧化值、酸值、碘值、反式脂肪酸、维生素等的影响。陈杰等［45］以高抗黄曲霉花生新品种粤油9号为油料，采用黄曲霉综合控制技术控制花生原料黄曲霉毒素的产生并在花生油生产中采用紫外光降解黄曲霉毒素B1技术，黄曲霉毒素B1的脱除率达87%以上。曾凡正等［46］将酶反应引入花生油的精炼工艺中，将酶法脱胶与黄曲霉毒素的脱毒相结合，并确定了脱除黄曲霉毒素的工艺条件，脱除率高达74%。

从食品安全控制角度，防控比去除更加有效，应重点避免如何转移到花生中，同时也是一种节约。花生的生长过程及储存控制是重点，即一方面选择花生种植地为砂质土壤，平坦肥沃，田间管理过程中防止花生防虫防病，及时锄草、施肥、灌溉，避免感染花生果实。在收获脱壳时也应避免伤害花生果，受损而感染黄曲霉。另一方面及时晒干花生果，防止发霉，储存区域阴凉干燥，如专业的冷冻库或经处理的地下库房，温度以10～20℃，含水量10%以下为宜。此外，考虑到黄曲霉毒素大部分依附在花生红衣上，可采用脱除红衣方式将已冷却的花生仁进行机械脱衣，以进一步减少黄曲霉毒素污染。

5.2 花生油中苯并（a）芘的消除与控制

花生油中苯并（a）芘的脱除可通过降低原料在生长、收购、运输过程中受污染程度，控制食用油加工污染源（如控制花生原料中的水分及浸提溶剂中的苯及芳烃含量），以及改进加工工艺（如在碱炼脱酸、吸附脱色和水蒸气蒸馏脱臭过程中）实现。加工过程中一般加入白土和（或）活性炭可有效地去除花生油的色泽，在白土中加入适量活性炭可降低花生油中的苯并（a）芘及多环芳烃，该技术已经在欧洲广泛使用。活性炭的加入量达油脂量的1.5%时，可有效去除花生油中含量超过1 000 μg/kg的苯并（a）芘，而去除花生油中含量为100 μg/kg苯并（a）芘时，加入的活性炭占油脂量的0.1%～0.2%即可［47］。张小涛等［48］总结了不同的加工工艺对活性炭去除多环芳烃的影响规律，发现脱除效率与活性炭量、脱除温度及油中苯并（a）芘的含量等因素有关。王建华［49］研究了花生油不同的加工过程中对多环芳烃脱除的效果。发现加入漂白土后花生油中的多环芳烃含量下降。还可利用氧化技术除去苯并（a）芘及其他多环芳烃化合物。氧化技术包括光氧化和化学氧化技术。巩宗强等［50］采用紫外线和10%的过氧化氢联合氧化方法，对添加多环芳烃的植物油处理8 h后，多环芳烃的脱除率可达81%。氧化法去除苯并（a）芘和多环芳烃的效率较高，但会促进植物油脂的氧化、品质劣变，易造成二次污染，在油脂工业中较少使用。也有利用花生油和苯并（a）芘的熔点和密度差异，通过离心力和冷冻等物理方法，以及冷冻工序，可实现花生油与苯并（a）芘残留的分离［51］。此外，还可采用微生物方法去除油脂中的苯并（a）芘。

5.3 其他危害成分的消除与控制

三酰甘油、部分酰基甘油如甘油一酯或甘油二酯、含氯小分子化合物为3-氯丙醇酯的前体化合物。经研究发现，食用油中部分酰基甘油的含量与经精炼后3-氯丙醇酯的含量存在线性关系；其次，极性的氯代化合物对于3-氯丙醇酯的增加起着非常重要的作用［52］。因而，应严格控制原料中部分酰基甘油及加工辅料中极性含氯化合物的含量。另外，3-氯丙醇酯主要在脱臭工艺中产生，与此同时，也伴随着3-氯丙醇酯化合的降解。在3-氯丙醇酯前体化合物，如含氯化合物和部分酰基甘油等不存在的前提下，增加脱臭工艺的时间和温度，能有效减少3-氯丙醇酯化合物的含量［53］。

花生油在储藏过程中，容易受到光、热、氧气等因素影响，发生氧化，影响品质。通过添加叔丁基对苯二酚（tertiary butylhydroquinone，TBHQ）及复合抗氧化剂对花生油稳定性有提高，另外新型如丁香酚、百里香酚、大茴香醛、柠檬醛香料对花生油具有一定的抗氧化作用。花生油生产的工艺过程使用低温沉降罐控温、充氮等工艺，对降低氧化产物，被验证效果较为明显。

6 结 论

综述了花生油生产的现状、花生油的组成及危害成分、相关的法规标准、检测技术及消除技术进展。随着人们生活水平的提高，花生油的需求增加，人们将更关注花生油的质量与安全问题，黄曲霉毒素、苯并（a）芘及3-氯丙醇酯等危害成分的消除技术必将引起科研工作者及企业的关注，与之相应的相关的危害成分的法规标准、检测技术必将引起国家有关部门和企业部门的重视。

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Quality and Safety Problems and Control Technology of Peanut Oil

YANG Yongtan1，*， CHEN Gang2， YANG Youyou1， AN Jun2
（1.Nutrition and Health Research Institute of COFCO，Beijing 102209，China 2.China Foods Limited of COFCO，Beijing 100020，China）

Abstract：Fatty acids and detrimental compounds such as aflatoxin B1，benzo（a）pyene，and fatty acid esters of 3-chloropropanediol were related to the quality and safety of peanut oil.In this study，related regulations and laws as well as advances in detection technologies and elimination techniques for aflatoxin B1，benzo（a）pyene，fatty acid esters of 3-chloropropanediol and other contaminants in peanut oil were reviewed.

Key words：peanut oil；quality and safety；detrimental compounds；aflatoxin B1，benzo（a）pyene；3-chloropropanediol：elimination

（责任编辑：李 宁）

中图分类号：TS225.1

文献标志码：A

doi：10.3969/j.issn.2095-6002.2015.02.003

文章编号：2095-6002（2015）02-0011-08

引用格式：杨永坛，陈刚，杨悠悠，等.花生油质量安全问题与控制技术［J］.食品科学技术学报，2015，33（2）：11-18.

YANG Yongtan，CHEN Gang，YANG Youyou，et al.Quality and safety problems and control technology of peanut oil［J］. Journal of Food Science and Technology，2015，33（2）：11-18.

收稿日期：2015-02-27

基金项目：中粮集团应用基础研究项目（2013-C2-F007）。

作者简介：杨永坛，男，高级工程师，博士，主要从事色谱在食品安全应用方面的研究。

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